Stuknij Śruby końcowe

Śruby dwustronne z gwintowanym końcem to pręty gwintowane z krótkim gwintem na jednym końcu, zwane końcem gwintowanym do łączenia z gwintowanym otworem maszyny, podczas gdy drugi koniec jest dłuższy do łączenia z nakrętką. Kołki gwintowane to specjalne śruby dwustronne wymagane w przypadku niestandardowych wymagań dotyczących skręcania. Wymiary kołków gwintowanych są definiowane zarówno w rozmiarach metrycznych, jak i imperialnych, z ujednoliconym krajowym gwintem o skoku grubym (UNC), drobnym (UNF), o skoku stałym (UN) i izometrycznym profilu gwintu. Są one produkowane ze wszystkich kategorii materiałów i specyfikacji astm.

Nasze śruby dwustronne z gwintownikiem są produkowane w średnicach nominalnych od 1/8"- 3" (M3 – M80). Oferujemy śruby dwustronne z gwintownikiem w rozmiarach USCS/imperialnych i metrycznych.

Stal węglowa
Stal węglowa jest popularna na śruby dwustronne ze względu na jej wytrzymałość, przystępną cenę i dostępność. Jest to stop na bazie żelaza z niewielką zawartością węgla, co zapewnia mu doskonałą wytrzymałość na rozciąganie i trwałość. Kołki ze stali węglowej są często stosowane w zastosowaniach, w których wymagana jest wysoka wytrzymałość i odporność na zużycie, takich jak ciężkie maszyny, budownictwo i przemysł motoryzacyjny. Jednakże stal węglowa jest podatna na korozję, dlatego może wymagać dodatkowych powłok lub zabiegów ochronnych w środowiskach korozyjnych.

Stal nierdzewna
Stal nierdzewna to stop żelaza, chromu i innych pierwiastków o doskonałej odporności na korozję, wytrzymałości i trwałości. Chrom zawarty w stali nierdzewnej tworzy na powierzchni pasywną warstwę tlenku chromu, która chroni materiał przed korozją. Kołek ze stali nierdzewnej byłby powszechnie stosowany w zastosowaniach, w których odporność na korozję jest głównym problemem, takich jak zakłady chemiczne, środowiska morskie i zakłady przetwórstwa spożywczego.

Stal stopowa
Stal stopową modyfikowano poprzez dodanie różnych pierwiastków, takich jak chrom, molibden, nikiel i inne, w celu poprawy jej właściwości mechanicznych. Te pierwiastki stopowe zwiększają wytrzymałość, twardość, wytrzymałość i odporność stali na zużycie, dzięki czemu śruby dwustronne ze stali stopowej nadają się do zastosowań wymagających dużych naprężeń i ekstremalnych warunków. Śruby dwustronne ze stali stopowej są często spotykane w przemyśle naftowym i gazowym, lotniczym i energetycznym.

Nadstop
Nadstopy to wysokowydajne materiały znane ze swojej doskonałej wytrzymałości mechanicznej, odporności na odkształcenia termiczne w wyniku pełzania oraz zdolności wytrzymywania wysokich temperatur i trudnych warunków środowiskowych. Stopy te zazwyczaj łączą nikiel, kobalt, żelazo i inne pierwiastki, oferując wyjątkową wydajność w ekstremalnych warunkach. Śruby dwustronne z nadstopu są często stosowane w zastosowaniach, w których konwencjonalne materiały, takie jak przemysł lotniczy, energetyczny i wysokotemperaturowy proces przetwarzania chemicznego, mogą nie działać dobrze. Superstopy zapewniają, że śruby dwustronne zachowują wytrzymałość, stabilność i odporność na korozję nawet w najbardziej wymagających warunkach.

Budownictwo‍
Ten typ łącznika jest często używany przy konstruowaniu metalowych budynków, rurociągów, mostów i wież.

Zastosowanie przemysłowe‍
W środowiskach przemysłowych śruby dwustronne można stosować w silnikach lub maszynach do połączeń odpornych na wibracje. Można je również stosować do mocowania części maszyn lub urządzeń wymagających precyzyjnej kontroli dokręcenia na dużych dystansach.

Zastosowania wysokotemperaturowe‍
Śruby dwustronne nadają się do zastosowań wysokotemperaturowych ze względu na ich zdolność do tolerowania ekstremalnych temperatur bez utraty integralności.

Użytkowanie samochodów i statków‍
Śruby dwustronne można również znaleźć w wielu zastosowaniach transportowych, takich jak samochody lub łodzie. Idealnie nadają się do mocowania elementów pojazdów silnikowych, takich jak układy wydechowe, przewody paliwowe, hamulce i układy zawieszenia, ze względu na ich bezpieczne możliwości połączenia.

Krok 1: Kontrola surowca i cięcie surowca
Surowiec dobierany jest w zależności od zastosowania. Podobnie jak wszyscy inni producenci śrub dwustronnych, wybieramy również materiał do zastosowania oraz przeprowadzamy kontrolę chemiczną i fizyczną materiału pręta okrągłego. Następnie wybiera się surowiec z pręta okrągłego według rozmiaru, a następnie przycina go na wymaganą długość. Proces ten jest stosowany we wszystkich procesach produkcji śrub, nakrętek i kołków.

Krok 2: Proces kucia na gorąco
Do produkcji śrub i nakrętek stosuje się proces kucia na gorąco. Podczas kucia łeb śruby/nakrętka ulega odkształceniu w wyniku nagrzewania indukcyjnego. Następnie przeprowadzane są obliczenia w celu określenia wymaganej długości, rekrystalizacji temperatury metalu i wygięcia do wymaganego kształtu i rozmiaru.

Krok 3: Wyżarzanie
W kolejnym etapie, po kuciu, materiał jest wyżarzany w celu uzyskania jednolitości i poddany obróbce. Wszystkie trzy rodzaje produkcji nakrętek, śrub i kołków obejmują ten proces.

Krok 4: Czyszczenie i przycinanie
Wykończenie powierzchni to kolejny krok w procesie produkcji nakrętek, śrub i kołków. Wyżarzanie i czyszczenie nakrętek, śrub i kołków w maszynie do śrutowania powoduje, że powierzchnia jest gładka i usuwa wszelkie zgorzeliny i zadziory. Następnie usuwa się materiał dostępowy w pobliżu głowy poprzez przycięcie/rysowanie. Proces ten ma zastosowanie wyłącznie do nakrętek i śrub.

Krok 5: Proces toczenia
Kolejnym etapem produkcji nakrętek śrubowych jest proces toczenia. Najpierw materiał jest obrabiany do wymaganych wymiarów, zwykle na maszynie CNC. Proces ten ma na celu usunięcie nadmiaru materiału i utrzymanie średnicy podziałowej.

Krok 6: Walcowanie gwintu
Jest to proces mechaniczny, podczas którego gwinty są formowane na zimno za pomocą dwóch matryc. Jeden jest nieruchomy, a drugi to ruchoma matryca, która faktycznie wywiera nacisk na śruby i kołki.

Krok 7: Obróbka cieplna
Obróbka cieplna ma na celu wzmocnienie śrub, nakrętek i kołków. Proces ten polega na utwardzaniu materiałów w piecu do nawęglania gazowego w temperaturze 850-900 stopnia, a następnie hartowaniu w czynniku chłodzącym. Wszystkie procesy rejestrowane są w rejestratorach danych.

Krok 8: Fosforanowanie
Fosforanowanie to proces chemiczny polegający na obróbce powierzchni. Operacje są wykonywane w celu zmiany powierzchni śruby, nakrętki lub kołka. W trakcie pracy tworzą się rozpuszczalne warstwy metalofosforanowe, które poprawiają funkcjonalność i estetykę produktu.

Krok 9: Pakowanie i wysyłka
Po wykonaniu wszystkich powyższych kroków produkty kierowane są do testów i kontroli. Najpierw są dokładnie sprawdzane pod kątem twardości, dokładności gwintowania, wytrzymałości itp.; po przejściu wszystkich tych procedur podczas pakowania zakładane są tuleje ochronne, aby zapobiec uszkodzeniu gwintu i opakowania.

Dysponujemy zaawansowanym i wszechstronnym zakresem możliwości, obejmującym inżynierię, badania i rozwój, prototypowanie, produkcję na zamówienie, precyzyjne przetwarzanie i testowanie. Nasze materiały pochodzą z najbardziej renomowanych i wymagających odlewni na świecie. W naszym magazynie produktów utrzymujemy wielomilionowe zapasy elementów złącznych, co umożliwia nam szybki wybór, pakowanie i przyspieszenie zamówienia śrub dwustronnych z gwintownikiem.

Jesteśmy dumni, że możemy służyć naszym dystrybutorom, dostawcom usług EPC, klientom OEM i MRO na całym świecie.

Nasze śruby dwustronne końcówki gwintowanej spełniają odpowiednie normy ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN i KS.

Nasze rynki obejmują transport kolejowy, sprzęt medyczny, przemysł lotniczy, statki, półprzewodniki, ropę i gaz, produkty farmaceutyczne, produkty petrochemiczne i rafinację, żywność i napoje itp.

Popularne Tagi: śruby dwustronne do gwintowania, Chiny producenci, dostawcy, fabryki śrub dwustronnych do gwintowania, Rzeźbiarskie stadniny, Winter Studs, Lekkie ćwieki, Wysokiej jakości ćwieki, Popularne stadniny, Casual Studs