Podkładki zwykłe typu A
Nasze podkładki gładkie typu A produkowane są w średnicach nominalnych od 1/8"- 3" (M3 – M80). Oferujemy podkładki zwykłe typu A w rozmiarach USCS/imperialnych i metrycznych. Nasze podkładki zwykłe typu A spełniają odpowiednie normy ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN i KS.
Zwykłe podkładki sprężynowe śrubowe
Nasze zwykłe podkładki sprężynujące śrubowe są produkowane w średnicach nominalnych od 1/8"- 3" (M3 – M80). Oferujemy elementy złączne w rozmiarach USCS/Imperial i metrycznych. Nasze elementy złączne spełniają obowiązujące normy ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN i KS.
Podkładki metalowe
Podkładki metalowe są prawdopodobnie najpopularniejszymi podkładkami. Są prawie wszędzie, od śrub do mebli po silniki samochodowe i nie tylko. Są wytrzymałe i trwałe, odporne na ekstremalne temperatury i ciśnienia.
Jednak podkładki metalowe są również inne. One również są dostępne w różnych metalach, które różnią się właściwościami. Na przykład mogą różnić się odpornością na korozję, wytrzymałością i kosztem. Niektóre powszechnie stosowane metale używane do produkcji podkładek obejmują:
● Stal nierdzewna
● Stal ocynkowana
● Mosiądz
● Aluminium
● Miedź
Podkładki Gumowe
Innym najlepszym materiałem na podkładki jest guma. Materiałem jest zwykle nitryl, który jest kauczukiem syntetycznym. Tego typu podkładki są wszechstronną opcją do wielu zastosowań.
Podkładki gumowe zapewniają doskonałą elastyczność i właściwości amortyzujące, które są korzystne w niektórych scenariuszach. Są również miękkie i elastyczne, co sprawia, że skutecznie uszczelniają nieregularne powierzchnie.
Jednakże podkładki gumowe mogą szybko odkształcić się w zastosowaniach pod wysokim ciśnieniem lub w ekstremalnych temperaturach.
Podkładki plastikowe
Ostatnim najlepszym materiałem na podkładki jest plastik. Podkładki z tworzywa sztucznego oferują unikalną kombinację właściwości. Na przykład są lekkie. Mogą również działać jako izolacja elektryczna, co czyni je idealnymi do zastosowań elektrycznych.
Podkładki z tworzywa sztucznego zapewniają również doskonałą odporność na rdzę i korozję. Jednak podobnie jak podkładki gumowe, podkładki plastikowe mają ograniczoną tolerancję temperaturową. Jednak większość producentów podkładek oferuje kilka opcji w zależności od wytrzymałości na rozciąganie, wytrzymałości dielektrycznej i sztywności zginania.
Rozstaw
Podkładki są doskonałym zamiennikiem podkładek dystansowych. Na przykład, jeśli gwintowany łącznik jest dłuższy niż głębokość przedmiotu, nie można go całkowicie wbić. Jednym ze sposobów rozwiązania tego problemu jest włożenie podkładek przez nakrętkę lub śrubę przed wciśnięciem jej w przedmiot. Tworzy to wyściółkę zapobiegającą zbyt głębokiemu wbiciu łącznika.
Dystrybucja obciążenia
Większość podkładek służy do równomiernego rozłożenia obciążenia gwintowanego łącznika, na którym są zamontowane. Na przykład wkręcenie wkrętu w drewno może spowodować pękanie powierzchni. Podkładki zmniejszają prawdopodobieństwo takich uszkodzeń poprzez równomierne rozłożenie całkowitego ciężaru.
Ochrona przed cieczami
Kilka rodzajów podkładek zapobiega przedostawaniu się cieczy i wody. Często stosuje się je do tworzenia wodoszczelnych uszczelnień rur i połączeń. Ponadto podkładki uszczelniające ciecze są wykonane z miękkiego materiału, który może całkowicie docisnąć się do powierzchni przedmiotu.
Absorpcja wstrząsów i wibracji
Podkładki tłumiące lub wibroizolacyjne służą do pochłaniania wstrząsów i wibracji. Na przykład zapobiegają uszkodzeniom łączonych ze sobą przedmiotów, zwłaszcza jeśli jeden z elementów mocno wibruje.
Tabele rozmiarów podkładek różnią się dla standardów takich jak USS, SAE, ASME i jednostki wielkości metrycznej. Poniższe tabele typów podkładek podają ważne wymiary dla różnych typów podkładek.
|
Norma |
Rozmiar |
Grubość |
Średnica wewnętrzna |
Średnica zewnętrzna |
|
SAE |
#4 |
0.032″ |
0.125″ |
0.312″ |
|
SAE |
#6 |
0.032″ |
0.156″ |
0.375″ |
|
SAE |
#8 |
0.032″ |
0.188″ |
0.438″ |
|
SAE |
#10 |
0.032″ |
0.219″ |
0.500″ |
|
SAE |
1/4″ |
0.063″ |
0.281″ |
0.625″ |
|
SAE |
5/16″ |
0.063″ |
0.344″ |
0.750″ |
|
SAE |
3/8″ |
0.063″ |
0.406″ |
0.875″ |
|
SAE |
7/16″ |
0.063″ |
0.469″ |
1.000″ |
|
SAE |
1/2″ |
0.095″ |
0.531″ |
1.125″ |
|
Metryczny |
M3 |
0,5 mm |
3,2 mm |
7mm |
|
Metryczny |
M4 |
0,8 mm |
4,3 mm |
9mm |
|
Metryczny |
M5 |
1mm |
5,3 mm |
10mm |
|
Metryczny |
M6 |
1,6 mm |
6,4 mm |
12mm |
|
Metryczny |
M8 |
1,6 mm |
8,4 mm |
16mm |
|
Metryczny |
M10 |
2mm |
10,5 mm |
20mm |
|
Metryczny |
M12 |
2,5 mm |
13mm |
24mm |
|
Metryczny |
M16 |
3mm |
17mm |
30mm |
|
Metryczny |
M20 |
3mm |
21mm |
37 mm |
|
USS |
1/4″ |
0.065″ |
0.313″ |
0.734″ |
|
USS |
5/16″ |
0.083″ |
0.375″ |
0.875″ |
|
USS |
3/8″ |
0.083″ |
0.438″ |
1.000″ |
|
USS |
7/16″ |
0.095″ |
0.500″ |
1.125″ |
|
USS |
1/2″ |
0.109″ |
0.562″ |
1.375″ |
|
USS |
5/8″ |
0.134″ |
0.688″ |
1.750″ |
|
USS |
3/4″ |
0.148″ |
0.813″ |
2.000″ |
Wybierz metalową płytkę
Wybierz metalową płytkę o żądanej grubości i materiale. Typowe materiały obejmują stal, aluminium i mosiądz.
Zaznacz rozmiar podkładki
Za pomocą kompasu lub szablonu podkładki zaznacz średnicę zewnętrzną i wewnętrzną na blasze.
Wytnij średnicę zewnętrzną
Za pomocą otwornicy lub dziurkacza wytnij zewnętrzną średnicę podkładki. Upewnij się, że rozmiar piły walcowej odpowiada średnicy zewnętrznej.
Wiercenie otworu wewnętrznego
Wywierć otwór pilotujący w środku zaznaczonego wewnętrznego okręgu. Następnie za pomocą wiertarki lub dziurkacza wykonaj wewnętrzny otwór. Rozmiar wiertła powinien odpowiadać wewnętrznej średnicy podkładki.
Gratowanie
Użyj metalowego pilnika lub narzędzia do gratowania, aby zeszlifować szorstkie krawędzie średnicy wewnętrznej i zewnętrznej.
Ostateczne leczenie
Sprawdź podkładkę pod kątem ostrych krawędzi lub uszkodzeń. Wypoleruj pozostałe szorstkie części, aby upewnić się, że podkładka jest bezpieczna i zdatna do użytku.
Obróbka powierzchni podkładek
Cynkowanie
Cynkowanie polega na pokryciu powierzchni podkładki warstwą cynku, aby zapobiec korozji. Ocynkowane podkładki mają dobrą odporność na korozję i nadają się do stosowania w środowiskach zewnętrznych lub wilgotnych.
Polerowanie
Polerowanie wygładza i rozjaśnia powierzchnię podkładki metodami mechanicznymi lub chemicznymi. Polerowane podkładki są nie tylko estetyczne, ale także zmniejszają tarcie i poprawiają skuteczność uszczelniania.
Galwanotechnika
Galwanizacja polega na osadzaniu metali na powierzchni podkładki, zwykle obejmujących chrom, nikiel i cynk. Galwanizacja zwiększa odporność podkładki na korozję i utlenianie, zapewniając gładką i estetyczną powierzchnię.
Anodowanie
Anodowanie to proces elektrochemiczny, w wyniku którego na powierzchni aluminium i jego stopów powstaje warstwa tlenku. Anodowane podkładki mają doskonałą odporność na zużycie, odporność na korozję i właściwości dekoracyjne.
Rozpylający
Natryskiwanie polega na równomiernym pokryciu powierzchni podkładki farbą za pomocą pistoletu natryskowego. Metodę tę można zastosować do różnych materiałów, w tym metalu i plastiku, zapewniając korozję, rdzę, odporność na zużycie lub określone efekty kolorystyczne. Podkładki natryskowe nie tylko zwiększają funkcjonalność, ale także poprawiają estetykę i identyfikację produktu.
Prawidłowy montaż podkładek
● Wycentrować podkładkę na kołnierzu. Jest to niezwykle istotne, zwłaszcza gdy w grę wchodzi podniesiona twarz.
● Upewnij się, że wykończenie i płaskość powierzchni są zadowalające.
● Dokręcić śruby, aby równomiernie docisnąć podkładkę. Oznacza to poruszanie się z boku na bok wokół stawu. Patrz wzór śrubowania poniżej.
● Używaj klucza dynamometrycznego, dobrze nasmarowanych elementów złącznych i hartowanych płaskich podkładek, aby zapewnić prawidłowe wstępne obciążenie.
● Wszystkie śruby należy dokręcać w odstępach co jedną trzecią, zgodnie z właściwym schematem dokręcania.
● Wykonaj ostatnie przejście kontrolne przy docelowej wartości momentu obrotowego, przesuwając kolejno od śruby do śruby.
● Dokręcić ponownie po 12 do 24 godzinach od pierwszej instalacji. Należy przestrzegać wszystkich obowiązujących norm bezpieczeństwa, w tym procedur blokowania/oznaczania.
● Do podkładek nigdy nie używaj środków zapobiegających przywieraniu lub smarujących na bazie cieczy lub metali. W rezultacie może nastąpić przedwczesna awaria.
Jesteśmy profesjonalnymi producentami i dostawcami podkładek w Chinach, specjalizującymi się w świadczeniu wysokiej jakości usług OEM i ODM. Serdecznie zapraszamy do sprzedaży hurtowej niestandardowych podkładek z naszej fabryki.
Współpraca pralki, Pralki do naprawy, podkładki do maszyn(0/10)
